Automaty do natrusku
październik 29, 2007
Następnym ogniwem jest tunel suszący 4 wyposażony w taśmowy lub prętowy przenośnik, poruszający się z regulowaną prędkością (2-h20 m/min). Suszenie powłoki odbywa się w przeciwprądzie, tzn. urządzenie grzejne jest zamontowane w strefie wylotowej suszarki. Składa się ono z nagrzewnicy, wentylatora osiowego i usytuowanego przed nim filtru do oczyszczania powietrza z pyłu. Urządzenie do odprowadzania powietrza z suszarki znajduje się po stronie jej wlotu - sklejka szalunkowa. Prędkość ruchu powietrza w tunelu wynosi 4-h5 m/s, a temperatura suszenia, zależnie od rodzaju lakieru i ilości utwardzacza, narasta strefowo i wynosi 30-^100°C. W końcowej części tunelu suszącego instaluje się zwykle promienniki podczerwieni albo specjalne piece indukcyjne lub opalane paliwem ciekłym. Ma to na celu utrzymanie stałej temperatury. Następnie powłoki ochładza się strumieniem powietrza i wykończane elementy przesuwa się do specjalnej szlifierki walcowej 5 o pneumatycznym naciągu papieru ściernego. Do szlifowania używa się papieru ściernego nr 280. Szlifierka ma indywidualny system odpylania brw. Po odpyleniu wyszlifowanej powierzchni odprowadza się zgromadzone w niej ładunki elektrostatyczne przez układ specjalnie uziemionych szczotek metalowych. Po zmianie kierunku ruchu na przenośniku łukowym elementy trafiają do drugiej polewarki 6. Polewarka ta nakłada na powierzchnię elementów powierzchniową warstwę lakieru, w ilości 90^-120 g/m2. Kolejnym ogniwem jest tunel suszarniczy 7 skonstruowany w podobny sposób jak uprzednio opisany tunel 4 - meble kuchenne. Po utwardzeniu powłok elementy ochładza się i przez urządzenie odbiorcze kieruje do sortowania.